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硅油设备中的主要装置及整体性能特点

在硅油生产中,需要借助于多个装置来完成不同工序的生产。其中在生产过程中,针对于各种蒸发、合成、聚合等生产中的反应,需要使用压力容器,例如反应器、反应釜、分解锅、聚合釜等。其中反应锅主要由内罐体、夹套、搅拌装置、支承座四大部件组成(可按工艺需要采用带保温结构)。




硅油设备反应釜釜体通常是采用不锈钢材质制作,釜体内外表面均进行加工和抛光。电气控制系统则属于全套设备控制、操作系统,由电控柜(交流接触器、温控仪表、综合保护器;组成)。各电器部件有严谨的互销性,操作方便/可靠。而传动机构则是由电机、减速机、机架、联轴器、轴承、联接板等组成。




在硅油设备生产过程中,需要根据容量大小和物料反应的要求来确定反应釜的容积,并且会结合这些要求设计压力来确定板材厚薄;材质一般为不锈钢(304不锈钢、321不锈钢、316l不锈钢)、碳钢(a3)。其中的传热装置则是由夹套、内盘管、外盘管等组成;采用有机热载体循环(导热油)或蒸汽、热水等冷却方式;冷却水、冷冻水、冷导热油或自然风等方式冷却。




硅油设备生产期间,其中还需要选择适合的搅拌装置,常用的搅拌装置有:对桨搅拌、锚式桨搅拌、双螺旋桨搅拌、涡轮桨搅拌、分散盘及蝴蝶桨等;至于搅拌速度的选择主要是根据物料搅拌要求进行选择。一般来说,几种液体物料需混合反应一般选择50转/分到85转/分。如要求把粉料分散到液体里一般选择500转/分到1500转/分。如要求把油乳化于水或两种不相容的液体乳化混合一般选择2500转/分到3500转/分。




此外,所采用的密封装置包括机械密封、填料密封等。硅油设备反应釜成套设备附件一般有蒸馏柱、换热器、分水器等。一般设备是采用不锈钢材质制作,不锈钢材质具有优良的机械性能,可承受较高的工作压力,也可承受块状固体物料入料时的冲击。




不锈钢材质制作的硅油设备同时具有良好的耐热性能,工作温度范围广泛,而且在较高温度下不会氧气起皮,可用于直接明火加热,具有较高的耐磨腐蚀性能。而且传热效果好,升温和降温速度快。



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