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硅油设备的主要工作原理

硅油在现代工业领域中应用非常广泛,该产品是属于在室温条件下保持液体状态,通常可分为甲基硅油和改性硅油两类。其中甲基硅油更为常用,也就是我们所说的普通硅油,其有机基团全部为甲基,甲基硅油具有良好的化学稳定性、绝缘性,疏水性能好。与此同时,硅油设备也得到了广泛发展和应用。




我们需要选用适合的硅油设备来制取硅油产品,在生产加工过程中,一般是采用二甲基二氯硅烷加水水解制得初缩聚环体,环体经裂解、精馏制得低环体,然后把环体、封头剂、催化剂放在一起调聚就可得到各种不同聚合度的混合物,经减压蒸馏除去低沸物就可制得硅油。




事实上,硅油设备所制得的硅油成品已经在航空、尖端技术及军事技术部门等特殊领域中作为特种材料使用,同时也用于国民经济各部门,其应用范围已扩大到:建筑、电子电气、纺织、汽车、机械、皮革造纸、化工轻工、金属和油漆、医药医疗等等。其中所用到的生产设备之一就是反应釜,其属于综合反应容器,根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计。




在利用硅油设备进行操作的过程中,主要的工艺流程为:进料、反应、出料。这一系列过程均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤,对反应过程中的温度、压力、力学控制(搅拌、鼓风等)、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控。在反应的过程中,利用搅拌装置进行搅拌,以使多种物料进行分散混合,因而反应釜被认作是化学、医药及食品等工业中常用的典型反应设备之一。




由此可知,硅油设备生产的过程中,需要综合利用多个装置,主要有搅拌容器、搅拌装置、传动装置、轴封装置、支座、人孔、工艺接管和一些附件组成。此外夹套反应釜设计还要注意加热方式、冷却方式及密封装置。




至于硅油设备的主要工作原理可以理解为:在内层放入反应溶媒以便于进行搅拌反应,夹层可通上不同的冷热源做循环加热或冷却反应。通过反应釜夹层注入恒温的热溶媒体或冷却媒体,对物料进行恒温加热或制冷。物料在反应釜内进行反应,并能控制反应溶液的蒸发与回流,反应完毕,物料可从釜底的出料口放出,方便操作。

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