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蒸汽加热反应釜的换热技术及特殊工艺

蒸汽加热反应釜在进行使用时主要是用于加热反应釜的蒸汽通常经过反应釜冷凝成水后即直接排出,无法实现循环利用,180度的蒸汽进去,八九十度的热水排出,利用率基本在50%左右。用热水加热反应釜的温度,基本上在120度以内,热水可以在反应釜与水加热器之间可以实现循环利用,热水的利用效率基本上可以达到90%以上。

如果蒸汽加热反应釜的温度要达到120度以上时,则建议用导热油加热器来给反应釜进行加热。用导热油对反应釜加热,温度一般都可以达到300度。通过特殊工艺,较高温度可以达到400度以上。

蒸汽加热反应釜是由锅盖、筒身、夹套、搅拌器、轴封传动装置及支承等组成,与蒸汽加热反应釜内物料接触处的罐体和零部件均采用耐酸不锈钢板制成。蒸气加热反应釜搅拌型式有锚式、浆式、蜗轮式、推进式或框式,客户根据实际情况进行选择搅拌型式。并在釜壁外设置夹套,或在器内设置换热面,也可通过外循环进行换热。支承座有支承式或耳式支座等。

蒸汽加热反应釜是将反应釜夹套内通入锅炉蒸汽,把蒸汽热量传入釜内,使釜内物料吸热进行反应,反应釜以蒸汽作为热源换热。目前较为好的蒸汽换热技术为半盘式,克服了传统换热技术热效率低、釜体直径大等缺点,且降低了反应釜内锅厚度,节约制造成本。

蒸汽加热反应釜无有害物质溢出,减少污染,使用安全,升温、升压后,能快速无损失地溶解在常规条件下难以溶解的试样及含有挥发性元素的试样。外形美观,结构合理,操作灵活方便,温度易于控制,缩短分析时间,数据可靠。内有聚四氟乙烯衬套,双层护理,可耐酸,碱等。

蒸汽加热反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、油漆、染料、医药、食品等行业,用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程。

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